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pu原料在鞋底原液中的应用小结

发布时间:2017-07-14 14:49:02  浏览次数:

PU原料在鞋底原液中的应用小结

一、为什么要用PU做为鞋底? PU鞋底具有质轻、保暖、耐油、耐曲挠、高回弹、耐磨等特点。PU鞋底的耐磨性比橡胶超出6倍以 上,而且可按使用要求在很宽范围调节它的密度与硬度,制成穿着舒适的弹性鞋底。

二、PU鞋底原液包括哪些方面? 鞋底原液一般包括:A、B、C三个组分。 A组分主要是聚酯多元醇,发泡剂,扩链剂,匀泡剂的混合物。其中聚酯多元醇一般是EDA2000的 较多,发泡剂要看发泡的倍率(低密度或高密度)进行选择。扩链剂一般选用EG或DEG。匀泡剂比 如我们公司的DC193C。 B组分是部分的多元醇和异氰酸酯反应成的预聚体。其中多元醇考虑价格因素聚酯多元醇的占绝大多 数。异氰酸酯在鞋底料中是纯MDI和液化MDI的混合物,液化MDI和纯MDI的比例大概为9:1。 这个预聚体关键是控制NCO的残留量, 通过 控制异氰酸根,来控制鞋底浇注反应时的发泡速度。 C组分主要是胺类的催化剂。起到促进固化的效果。

三、鞋底生产工艺流程怎样? A、B组份原料在原料预热烘箱中完全熔化,按要求在A料中加入C料及色浆,分别加入鞋底成型机的 原液罐中,按配方要求及浇注量分别调节好两个组份(A及B)的计量泵转速,两组原液在混合装置中 经高速搅拌混合均匀而发生化学反应,将混合料浇注在鞋模中,加盖后鞋模送到环形生产线烘道使之 加热熟化,固化后的PU鞋底经脱模、修边、整理和检验即为成品,鞋模喷脱模剂后再送去浇注,整 个生产周期可按原液的熟化要求来调节生产线的速度。 四、我们NCM的机会怎样? 匀泡剂: 我公司的道康宁助剂193C。 液化MDI:可以改善NCO基团和多元醇的相容性,及最终产品的低温稳定性。竞争对手就是烟台万华 的MDI-100LL. BHT/1010:合成预聚体时防止高温黄变,改善鞋底原液在高温加工条件下的耐变色性. NDM:这次在温州一客户那了解到他们在使用,但具体怎么使用,属于保密。企盼有心人能找出其用 途。 PTMEG:一般厂家会考虑到价格,放弃使用。但其耐水解性优异,没有别的替代品。 1,6HD:作为扩链剂,改善产品的柔软性,回弹性。 CHDM: 作为扩链剂,改善产品的回弹性,耐磨性 TMP: 作为三官能团的扩链剂,提高产品的耐热性,对耐磨性也是有帮助的。 IPDI: 做为耐黄变性能非常好的异氰酸酯,所制产品档次很高,要选择产品定位较高的企业去推荐。


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