pu原料在鞋底原液中的应用小结

一、为什么要用PU做为鞋底？ PU鞋底具有质轻、保暖、耐油、耐曲挠、高回弹、耐磨等特点。PU鞋底的耐磨性比橡胶超出6倍以 上，而且可按使用要求在很宽范围调节它的密度与硬度，制成穿着舒适的弹性鞋底。

二、PU鞋底原液包括哪些方面？ 鞋底原液一般包括：A、B、C三个组分。 A组分主要是聚酯多元醇，发泡剂，扩链剂，匀泡剂的混合物。其中聚酯多元醇一般是EDA2000的 较多，发泡剂要看发泡的倍率（低密度或高密度）进行选择。扩链剂一般选用EG或DEG。匀泡剂比 如我们公司的DC193C。 B组分是部分的多元醇和异氰酸酯反应成的预聚体。其中多元醇考虑价格因素聚酯多元醇的占绝大多 数。异氰酸酯在鞋底料中是纯MDI和液化MDI的混合物，液化MDI和纯MDI的比例大概为9：1。 这个预聚体关键是控制NCO的残留量， 通过 控制异氰酸根，来控制鞋底浇注反应时的发泡速度。 C组分主要是胺类的催化剂。起到促进固化的效果。

三、鞋底生产工艺流程怎样？ A、B组份原料在原料预热烘箱中完全熔化，按要求在A料中加入C料及色浆，分别加入鞋底成型机的 原液罐中，按配方要求及浇注量分别调节好两个组份(A及B)的计量泵转速，两组原液在混合装置中 经高速搅拌混合均匀而发生化学反应，将混合料浇注在鞋模中，加盖后鞋模送到环形生产线烘道使之 加热熟化，固化后的PU鞋底经脱模、修边、整理和检验即为成品，鞋模喷脱模剂后再送去浇注，整 个生产周期可按原液的熟化要求来调节生产线的速度。 四、我们NCM的机会怎样？ 匀泡剂： 我公司的道康宁助剂193C。 液化MDI：可以改善NCO基团和多元醇的相容性，及最终产品的低温稳定性。竞争对手就是烟台万华 的MDI-100LL. BHT/1010：合成预聚体时防止高温黄变,改善鞋底原液在高温加工条件下的耐变色性. NDM：这次在温州一客户那了解到他们在使用，但具体怎么使用，属于保密。企盼有心人能找出其用 途。 PTMEG：一般厂家会考虑到价格，放弃使用。但其耐水解性优异，没有别的替代品。 1，6HD：作为扩链剂，改善产品的柔软性，回弹性。 CHDM： 作为扩链剂，改善产品的回弹性，耐磨性 TMP： 作为三官能团的扩链剂，提高产品的耐热性，对耐磨性也是有帮助的。 IPDI： 做为耐黄变性能非常好的异氰酸酯，所制产品档次很高，要选择产品定位较高的企业去推荐。